聚氨酯防水涂料在施工過程中易出現(xiàn)的四大問題，那么該如何解決，今天裕如防水將來給大家講講。

聚氨酯防水層施工固化后出現(xiàn)鼓泡或小孔。

原因分析：

1.溫度和濕度的影響。當(dāng)聚氨酯防水涂層固化時，當(dāng)水蒸氣遇到高溫天氣時，水蒸發(fā)，體積增加，涂層層通過找平層間隙膨脹形成氣泡。

2.找平層砂、粉現(xiàn)象、砂、粉形成的細(xì)顆粒使防水涂層未能與找平層表面緊密結(jié)合，為防水涂層泡沫現(xiàn)象埋下隱患。

3.夏季施工時，聚氨酯防水涂料施工面上的粉塵、水分和施工面本身的熱膨脹。

4.天氣潮濕或下雨。

5.客戶在使用時添加低沸點稀釋劑，稀釋劑迅速揮發(fā)，容易產(chǎn)生氣泡或孔隙。

6.雙組分產(chǎn)品：應(yīng)在開放時間內(nèi)完成施工，特別是夏季高溫；避免過高速攪拌引起大量氣泡；比例錯誤，也會產(chǎn)生氣泡。

解決辦法：

1.涂漆要均勻，局部太厚或太薄容易起泡。

2.涂底漆，對增加上層附著力，防止起泡非常重要。

3.刷漆前，檢查施工表面是否有灰塵或露水污染。如果是這樣，清潔后再刷下一層油漆。不要在兩種涂料之間拖太久。

4.盡量避開過于炎熱或者過于潮濕的時間段施工。

5.不得在潮濕或雨天施工，雨后等待基層干燥，施工后采取防雨措施。

二、涂膜不干燥或干燥緩慢。

原因分析:

1.聚氨酯在低溫下通常干燥緩慢。一般干燥時間約24小時，低溫干燥時間約2天或更長。溫度越低，干燥時間越長。

2.添加不合適的稀釋劑或使用不干燥的容器會影響干燥產(chǎn)品的干燥和性能。

3.雙組分配比不正確或攪拌不均勻，使用前攪拌均勻，嚴(yán)格按推薦配比準(zhǔn)確測量，機械攪拌設(shè)備攪拌均勻。

解決方案：

若施工后出現(xiàn)不干現(xiàn)象，需根除重做。

三、粘度問題

1. 涂料本身粘度大，施工費力。

2.如果客戶噴涂，需要更小的粘度來促進(jìn)施工。

解決方案：

添加稀釋劑時，應(yīng)先做小的試驗。稀釋劑篩選原理：一般選擇或購買稀釋劑，必須選擇含水量低、不添加乙醇等酒精物質(zhì)的稀釋劑，如150#溶劑油、醋酸丁酯等，嚴(yán)禁使用醇、酸、硝基等油漆稀料，嚴(yán)禁與水接觸。

四、涂層成膜后鼓包或與基層脫落

1.基層疏松或浮灰或油性物質(zhì)，施工前應(yīng)徹底清除。

2.嚴(yán)禁使用不合適的基層處理劑(如冷底油)。

3.閉水試驗或保護(hù)層應(yīng)在涂膜完全干燥前進(jìn)行，然后進(jìn)行下道工序。

4.施工方案不合適，不建議與水性涂料和卷材混合。在水性涂料上涂聚氨酯防水涂料時，下面的水性涂料涂料應(yīng)徹底干燥。

解決方案：

涂層成膜后起鼓或與基層脫落，起鼓或脫落部分需根除重做，必要時應(yīng)重新進(jìn)行基層處理。

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